Промышленная автоматизация сталкивается с серьёзным испытанием на технологическую итерацию. Нынешние темпы технического прогресса в промышленном секторе беспрецедентны, что ведёт к устареванию как аппаратного, так и программного обеспечения систем автоматизации. Программируемые логические контроллеры (ПЛК), являясь основным устройством управления оборудованием и производственными процессами, сталкиваются с особенно острой проблемой устаревания. Вывод из эксплуатации старых ПЛК не только создаёт значительные финансовые трудности, но и приводит к сбоям в работе и сложностям в принятии стратегических решений, что делает эту проблему сложной и требующей комплексного решения со стороны производителей. Глубокое понимание действующих факторов, их характера, сроков возникновения, уровня воздействия и первопричин имеет решающее значение для поддержания рыночной конкурентоспособности и стабильности работы.

Жизненный цикл ПЛК и области воздействия

Устаревание ПЛК напрямую влияет на все производственные компании, использующие автоматизированное производство, независимо от их размера. Когда такие производители оборудования, как Lenze, постепенно прекращают техническую поддержку и поставку запасных частей для старых моделей, компании сталкиваются с последствиями. ПЛК обычно проходят пять отдельных этапов жизненного цикла: запуск продукта, рост рынка, доступность запасных частей, постепенный уход с рынка и полное прекращение производства. С обновлением технологий и корректировкой стратегии производителей период получения запасных частей может сократиться до шести месяцев или года, после чего пользователи сталкиваются с дилеммой полной невозможности обслуживания.

Двойное финансовое и операционное давление устаревания

Наиболее прямые проблемы, связанные с устареванием ПЛК, носят как финансовый, так и эксплуатационный характер. Расходы на техническое обслуживание старых систем быстро растут, а дефицит совместимых запасных частей приводит к росту цен. Более того, системы, основанные на устаревших технологических архитектурах, более подвержены внезапным сбоям, что приводит к незапланированным простоям, экстренному ремонту и производственным потерям, что серьёзно сказывается на прибыльности бизнеса. Более того, языки программирования и аппаратные технологии, используемые в старых ПЛК, становятся менее понятными, что затрудняет поиск подходящих технических специалистов для компаний. Это вынуждает компании вкладывать больше средств в обучение сотрудников или нанимать дорогостоящих внешних экспертов, что ещё больше увеличивает эксплуатационную нагрузку.

Многоцелевое решение и технологическая эволюция

Для решения этих задач производителям необходимо принять стратегию, сочетающую модернизацию технологий, корректировку цепочки поставок и долгосрочное планирование. Одним из эффективных подходов является переход к более масштабируемым решениям автоматизации, таким как интегрированные ПЛК, объединяющие контроллер с панелью HMI (например, предлагаемые Unitronics). Этот тип оборудования устраняет сложности, связанные с внешней проводкой и настройкой связи. Выполнение логического проектирования и разработка интерфейсов на единой программной платформе значительно снижает сложность долгосрочного обслуживания и будущих обновлений. Для существующих устаревших систем компании могут воспользоваться поддержкой сторонних поставщиков профессиональных услуг и использовать различные каналы закупок для поддержания работоспособности основного оборудования, тем самым выигрывая время на миграцию системы.

Стратегический подход к управлению, который превращает кризисы в возможности

Ключ к снижению затрат, связанных с устареванием ПЛК, заключается не в сопротивлении технологическим обновлениям, а в смягчении их негативного влияния посредством систематического управления. Производственным компаниям необходимо постоянно отслеживать жизненный цикл имеющегося оборудования автоматизации, налаживать отлаженные механизмы взаимодействия с поставщиками для получения информации о планировании производства и разрабатывать планы перехода как можно раньше. Инвестируя в интегрированные системы управления нового поколения и формируя внутренние профессиональные технические команды, компании могут преобразовывать потенциальные операционные кризисы в запланированные технологические итерации, в конечном итоге обеспечивая постоянную эффективность и рентабельность производства на волне интеллектуализации.